Cómo Stopp optimiza la producción de empresas del sector de materiales compuestos como subcontratista experto.
Entrevista preparada con Stéphane Wannyn de STOPP Composites.
Descubriendo STOPP Composite.
STOPP Composites, creada en 1976, es una PYME especializada en la distribución de soluciones técnicas para el corte y el ensamblado de piezas técnicas, especialmente en el sector de los materiales compuestos.
Los equipos de STOPP Composites trabajan comercializando a diario herramientas profesionales para el corte de tejidos técnicos: tijeras, máquinas manuales eléctricas o neumáticas, así como mesas de corte de mando digital Novex® de Gunnar en Suiza.
STOPP Composites presta servicios de corte de tejidos secos, vidrio, carbono, Kevlar® y tejidos preimpregnados de carbono/epoxi. STOPP Composites utiliza Nest&Cut para organizar la producción y generar archivos DXF que luego retoma con sus propias máquinas de corte Novex®.
Las aplicaciones son diversas ya que STOPP Composites cuenta con clientes industriales en el sector ferroviario, sanitario, carreras de automóviles, deporte y ocio, así como en las actividades náuticas. Entre sus clientes fabricantes de equipos, encontramos fabricantes de maquinaria de obras públicas, de agricultura e incluso, de minería.
¿Cuáles son las ventajas de la terciarización para los clientes de STOPP Composites?
Los clientes que recurren a los servicios de terciarización de STOPP Composites buscan un socio duradero que esté equipado con máquinas de corte precisas como Novex®. Así, evitan tener que comprar sus propias máquinas de corte que a veces, el poco volumen, no lo justifica.
También pueden ser empresas que prefieren externalizar, por tener una actividad demasiado fluctuante o de temporada y que ya no quieren seguir cortando tradicionalmente a mano o con máquinas manuales. STOPP Composites ofrece la seguridad de un socio con experiencia que se encargará de la actividad de corte de la empresa.
Nuestros clientes buscan externalizar para organizar mejor la producción de manera a poder adaptar la estación de corte a la cantidad de la producción sin tener que pasar un equipo a otras tareas cuando disminuye la actividad. Para Stéphane Wannyn de STOPP Composites, la reducción de los TME (trastornos musculoesqueléticos) también es un criterio importante: pasar todo un día cortando con tijeras o con una máquina de corte manual, durante varias horas, aumenta el riesgo de TME de los operarios que manipulan tejidos muy gruesos de hasta casi 2 kg/m2.
¿Y Nest&Cut?
La aplicación web de nesting automático Nest&Cut, junto con las máquinas de corte Novex® de Gunnar, ofrece importantes ventajas sobre la economía de restos de materiales.
Los clientes también son cada vez conscientes de las repercusiones medioambientales de la gestión de residuos. Reciclar o reducir los residuos supone un importante ahorro de costes, sí, pero también tiene un impacto positivo en la ecología. Llevar los tejidos de vidrio y carbono al vertedero representa un coste y un impacto ecológico considerable. Hasta la fecha, no se recuperan para la industria ni se reciclan. Por ello, el nesting óptimo de piezas aporta un valor añadido evidente.
En un momento dado, para STOPP Composites fue evidente que debían utilizar un software de nesting como Nest&Cut junto con la comercialización de máquinas de corte digital. Al principio utilizaban Nest&Cut de manera ocasional por razones económicas y de comodidad.
Nest&Cut ofrece la flexibilidad de una herramienta con una gestión de costes razonable. En seguida STOPP Composites se dio cuenta que Nest&Cut era una herramienta intuitiva y que se adapta a la gestión de piezas de material compuesto. Efectivamente, Nest&Cut debe y puede responder a criterios como por ejemplo la gestión de las orientaciones de las fibras o la posición de tejidos.
La automatización de la mayoría de las funcionalidades de Nest&Cut también es una ventaja. Una de las funcionalidades de Nest&Cut que prefiere Stéphane Wannyn, es su capacidad de verificar los archivos DXF desde el principio gracias a una limpieza automática. Ganamos mucho tiempo para el nesting de piezas que no pueden anidarse debido a contornos abiertos, por ejemplo.
¿Cómo STOPP Composites adoptó Nest&Cut en su trabajo diario?
El equipo adoptó rápidamente y se familiarizó fácilmente con Nest&Cut. Hay suficientes opciones para adaptarse a nuestra actividad a la vez que es fácil y rápido.
En la práctica, recuperamos los archivos DXF más o menos completos de sus clientes a partir del software de CAD 2D y los trata con Nest&Cut. Una vez que están limpios, hacemos el nesting y recuperamos un archivo “nesteado” en formato DXF que después utilizamos directamente con nuestras máquinas Novex®.
«Gracias a la ficha de taller en el plan de producción de Nest&Cut podemos preparar proposiciones comerciales rápido y con precisión ya que tenemos una visión sintética de la distancia que se recorre en el corte y el marcado».
De hecho, como STOPP Composites sabe cuáles son los tiempos de la máquina de corte de acuerdo a los tejidos, como es el caso de un industrial con la chapa (que conoce los tiempos de acuerdo al espesor de las chapas y que decide, en consecuencia, utilizar máquinas de corte láser o de corte por chorro), los equipos de STOPP Composites pueden proporcionar fácilmente información a sus clientes.
Por ejemplo, el cálculo del peso de la pieza. Gracias a la ficha de taller, STOPP Composites puede indicar a sus clientes la superficie total por tejido de los cortes. Esto es muy interesante para STOPP Composites ya que puede tomar únicamente la superficie de las piezas cortadas, que es una
información importante para saber cuál es el peso final de un vehículo en el caso de carreras o en la aeronáutica, por ejemplo.
Ideas para mejorar la experiencia Nest&Cut.
STOPP Composites maneja diferentes clientes y diferentes tejidos a diario con códigos especiales para cada uno de los tejidos. El poder nombrar los formatos, además de los largos y anchos de los tejidos que ya están en Nest&Cut, permitiría reforzar la identificación de los formatos (90 % de las demandas corresponden a anchos y largos de tejidos idénticos o similares). Una etapa más hacia el defecto cero, ya que el rigor que también se aplica a la identificación de los tejidos es fundamental.