Comment Stopp optimise la production des entreprises dans le composite en tant que sous-traitant expert.
Entretien réalisé avec Monsieur Wannyn, entreprise Stopp.
À la découverte de Stopp Composites.
Stopp Composites voit le jour en 1976, et se présente comme une TPE dans la distribution de solutions de qualité pour la découpe et les assemblages principalement dans le domaine du composite.
Les équipes de Stopp travaillent au quotidien en commercialisant des outils de découpe simple tels que les ciseaux traditionnels pour la découpe de tissus techniques montés sur machines manuelles ou pneumatiques mais également sur du haut de gamme à l’aide de machines de découpe numérique de marque Gunnar, Suisse.
En effet, Stopp commercialise en tant que sous-traitant des machines de découpe Gunnar pour la découpe de tissus secs, de verre, carbone ou de kevlar ainsi que des tissus pré-imprégnés avec le même type de fibres, dans le domaine de l’industrie composite principalement.
Les applications sont diverses puisque Stopp retrouve dans ses clients le domaine ferroviaire, sanitaire, sport et loisir tout autant que le nautisme. Nous retrouvons aussi certains de leurs clients dans l’agroalimentaire ou les travaux publics pour des engins de manutention.
Quels bénéfices pour les clients de Stopp en faisant appel à la sous-traitance.
Les clients qui font appel aux services de sous-traitance de Stopp cherchent un partenaire pérenne équipé de machines de découpe de qualité comme Gunnar pour s’affranchir de l’achat de leur propre machine de découpe qui n’est pas forcément justifié par des volumes insuffisants.
Il peut s’agir également d’entreprises qui préfèrent externaliser car leur activité est trop fluctuante ou saisonnière mais qui ont tout de même besoin de sortir de découpes traditionnelles à la main ou via des machines de tables. Ici encore, ils trouvent dans Stopp un partenaire qui s’occupera avec expertise de la partie découpe.
Ce qui motive aussi nos clients pour la sous-traitance vient d’une volonté de gestion plus fine de la production et qui permet d’adapter le poste de découpe au fils du business sans avoir à muter une équipe sur d’autres tâches si l’activité est réduite. Critère important également pour Monsieur Wannyn de Stopp, la réduction des TMS troubles musculo squelettiques : travailler sur une machine de découpe quotidiennement pendant plusieurs heures représente un traumatisme pour les employés avec la manipulation de tissus très épais qui peuvent aller jusqu’ à 800g. m2.
Et Nest&Cut dans tout ça ?
L’application web d’imbrication automatique Nest&Cut, couplée aux machines de découpe Gunnar, offre un atout considérable en termes d’économie de chutes de matière.
Les clients sont de plus en plus sensibles aussi aux enjeux environnementaux quant à la gestion des rebus. Le recyclage ou la réduction des chutes sont un avantage conséquent en termes d’économie,
oui, mais également présente un impact positif pour l’écologie. La mise en décharge des déchets industriels a un coût et l’imbrication des pièces de façon optimale apporte une plus-value incontestable.
L’utilisation d’un logiciel d’imbrication comme Nest&Cut s’est imposée pour Stopp en parallèle de la commercialisation de machines de découpes numérique. Au départ Nest&Cut était utilisé de façon ponctuelle pour des raisons économiques et de facilité.
Nest&Cut présente la flexibilité d’un outil avec une gestion des coûts raisonnable. Rapidement Nest&Cut apparaît pour Stopp comme un outil intuitif et en adéquation avec la gestion des pièces composite. En effet, la gestion des angles ou le positionnement des tissus par exemple sont des critères auxquels Nest&Cut doit et peut répondre.
L’automatisation de la majorité des fonctionnalités de Nest&Cut est aussi un plus. Une des fonctionnalités qu’apprécie Monsieur Wannyn dans Nest&Cut est sa capacité à vérifier les fichiers DXF dès le départ grâce au nettoyage automatique. Stopp gagne un temps conséquent pour l’imbrication de pièces qui ne peuvent pas l’être du fait de contours ouverts par exemple.
Comment a été adopté Nest&Cut au quotidien par Stopp ?
L’adoption par l’équipe a été rapide avec une prise en main facile. Il y a dans Nest&Cut suffisamment d’options pour s’adapter à notre métier tout en étant facile et rapide.
Concrètement, Stopp récupère les fichiers DXF de ses clients plus ou moins complets à partir de logiciel de CAO 2D et les traite avec Nest&Cut. Une fois propres, Stopp les imbrique et récupère un fichier nesté au format DXF directement exploité avec leur machines Gunnar par la suite.
En effet, comme Stopp connait ses temps machine pour chaque découpe en fonction des tissus à l’image d’un industriel dans la tôle (qui connait les temps en fonction de l’épaisseur de ses tôles et qui utilise par conséquent des machines de découpe laser, ou de découpe au jet), les équipes de Stopp peuvent facilement faire des retours à leurs clients.
Par exemple le calcul de poids pièce, grâce à la fiche atelier permet de communiquer à leur clients la surface totale par tissu des découpes. C’est très intéressant pour Stopp qui peut prendre uniquement la surface des pièces découpées, ce qui représente une information importante pour connaitre le poids final d’un véhicule dans le domaine du racing ou bien dans l’aéronautique par exemple.
Des idées pour améliorer l’expérience Nest&Cut.
Stopp gère différents clients et différents tissus au quotidien avec des codes spécifiques pour chacun d’entre eux. Pouvoir nommer les formats en plus des longueurs et largeurs déjà disponibles dans Nest&Cut permettrait de réduire drastiquement les erreurs humaines.
En effet, 90% des demandes concernent des largeurs de tissu identiques ainsi que des longueurs similaires. Si les équipes en atelier se trompent le client peut réceptionner une pièce finale défectueuse qui peut être un capot de voiture mais aussi une pièce d’un navire.
La rigueur des gestions des tissus est donc primordiale et le nommage des pièces serait une aide précieuse.