Ecco come Stopp ottimizza la produzione delle aziende in qualità di subappaltatore esperto nei materiali compositi.
Intervista a Stéphane Wannyn, STOPP Composites.
Scopriamo insieme STOPP Composites.
STOPP Composites nasce nel 1976 e si posiziona come microimpresa specializzata nella distribuzione di soluzioni tecniche per il taglio e l’assemblaggio di pezzi tecnici, essenzialmente nel campo dei materiali compositi.
I team di STOPP Composites lavorano quotidianamente per la commercializzazione di strumenti professionali per il taglio di tessuti tecnici, come forbici, macchine manuali elettriche o pneumatiche, ma anche tavoli di taglio a controllo numerico Novex® dell’azienda svizzera Gunnar.
STOPP Composites, in qualità di fornitore di servizi per il taglio di tessuti asciutti, in fibra di vetro, carbonio, Kevlar® e tessuti preimpregnati in fibra di carbonio/resina epossidica, organizza tutte le produzioni a partire da Nest&Cut per generare file dxf che successivamente sono ripresi dalle nostre macchine di taglio Novex®.
Le applicazioni sono estremamente varie poiché STOPP Composites annovera tra i suoi clienti operatori industriali nel campo ferroviario, sanitario, delle gare automobilistiche, dello sport e del tempo libero, ma anche nella nautica. Alcuni dei suoi clienti OEM operano anche presso i costruttori di macchine da cantiere per lavori pubblici, agricole o anche minerarie.
Quali vantaggi per i clienti di STOPP Composites, che si rivolgono al subappalto.
I clienti che si rivolgono ai servizi di subappalto di STOPP Composites sono spesso alla ricerca di un partner affidabile, dotato di macchine di taglio precise come Novex®, per evitare l’acquisto di una macchina di taglio, che non è necessariamente giustificato da volumi sufficienti.
Può trattarsi anche di aziende che preferiscono l’outsourcing perché la loro attività è troppo variabile o stagionale, ma che hanno comunque bisogno di tagli tradizionali a mano o con macchine manuali. Anche in questo caso STOPP Composites è per loro un partner competente, che si occuperà della parte relativa al taglio.
Ciò che motiva i nostri clienti al subappalto, è anche la volontà di usufruire di una gestione più precisa della produzione che permetta di adattare la postazione di taglio all’evoluzione dei volumi di produzione, senza dover assegnare i team ad altri task in caso di attività ridotta. Altro criterio importante per Stéphane Wannyn di STOPP Composites, la diminuzione dei disturbi muscolo-scheletrici (DMS): tagliare con le forbici e anche con una macchina di taglio manuale, ogni giorno, per diverse ore, aumenta il rischio di DMS per gli operatori, che devono manipolare tessuti molto pesanti che a volte possono raggiungere i 2 kg al metro quadro.
E Nest&Cut in tutto ciò?
L’applicazione web di nesting automatico Nest&Cut, abbinata alle macchine di taglio Novex® di Gunnar, offre un vantaggio considerevole in termini di riduzione degli scarti di materiale.
I clienti sono sempre più sensibili anche alle sfide ambientali rispetto alla gestione dei rifiuti. Il riciclaggio o la riduzione degli scarti di produzione rappresentano un notevole vantaggio in termini di risparmio, ma anche di impatto positivo per il pianeta. Lo smaltimento dei tessuti in fibra di vetro o carbonio ha un costo e un impatto ecologico non trascurabile. Attualmente, non ritornano nella filiera e non vengono riciclati. Il nesting ottimale dei pezzi fornisce quindi un incontestabile valore aggiunto.
La scelta di un software di nesting come Nest&Cut è stata evidente per STOPP Composites, parallelamente alla commercializzazione di macchine di taglio a controllo numerico. Inizialmente, Nest&Cut era utilizzato solo in modo occasionale, per motivi economici o di facilità.
Nest&Cut offre la flessibilità di uno strumento con una gestione dei costi ragionevole. Rapidamente, Nest&Cut è diventato per STOPP Composites uno strumento intuitivo, perfettamente idoneo alla gestione dei pezzi in materiale composito. Infatti, la gestione degli orientamenti delle fibre o il posizionamento dei tessuti, ad esempio, sono criteri cui Nest&Cut deve e può rispondere.
L’automazione della maggior parte delle funzioni di Nest&Cut rappresenta un ulteriore vantaggio. Una delle funzioni più apprezzate da Stéphane Wannyn in Nest&Cut è la capacità di verificare i file DXF sin dall’inizio grazie alla pulizia automatica. Risparmiamo tempo prezioso per il nesting di pezzi che non possono essere posizionati a causa di contorni aperti, ad esempio.
Come è stato adottato Nest&Cut quotidianamente da STOPP Composites?
L’integrazione è stata rapida e il team ha preso subito familiarità con le funzioni. Nest&Cut offre un numero sufficiente di opzioni che soddisfano le esigenze della nostra attività, pur rimanendo facile e rapido da utilizzare.
Indeed, since STOPP Composites can know their cutting times according to fabrics, just like a sheet metal manufacturer (who knows processing durations according to its sheets thickness and therefore uses laser cutting or jet cutting machines), STOPP Composites‘ teams can easily provide feedback to its customers.
For example, the calculation of part weight, thanks to the workshop sheet, lets them communicate to their customers the total surface area per fabric of the cuttings. This is very helpful for STOPP Composites as they can take only the surface area of the cut parts, which is important information to calculate the final weight of a vehicle in the racing or aeronautics industry, for example.
Concretamente, STOPP Composites recupera i file DXF più o meno completi dai clienti a partire dal software di CAD 2D e li elabora con Nest&Cut. Una volta puliti, effettuiamo il nesting e recuperiamo un file in formato DXF che può essere direttamente sfruttato sulle nostre macchine Novex® in seguito.
“La scheda del reparto disponibile nel piano di produzione di Nest&Cut ci permette di elaborare i preventivi rapidamente e con precisione, perché abbiamo una visione sintetica della distanza percorsa durante il taglio e la marcatura.”
Infatti, poiché STOPP Composites conosce i tempi necessari per la macchina di taglio in funzione dei tessuti come un industriale nel campo della lamiera (che conosce i tempi in funzione dello spessore delle lamiere e che utilizza di conseguenza macchine di taglio laser o water-jet), i team di STOPP Composites sono in grado di proporre rapidamente un riscontro ai loro clienti.
Ad esempio, grazie alla scheda del reparto, il calcolo del peso dei pezzi permette di comunicare ai clienti la superficie totale dei tagli per tessuto. È molto interessante per STOPP Composites che può considerare solo la superficie dei pezzi tagliati, ovvero un’informazione importante per determinare il peso finale di un veicolo nel settore delle gare o dell’aeronautica, ad esempio.
Idee per migliorare l’esperienza con Nest&Cut.
STOPP Composites gestisce diversi clienti e tessuti ogni giorno, con codici specifici per ciascun articolo. La possibilità di nominare i formati, oltre alle lunghezze e ai teli dei tessuti già disponibili in Nest&Cut, permetterebbe di rafforzarne l’identificazione (il 90% delle richieste riguarda teli e lunghezze di tessuti identici e simili). Un’ulteriore iniziativa verso l’eliminazione dei difetti, poiché il rigore applicato anche all’identificazione dei tessuti è essenziale.