Avec Nest&Cut, notre logiciel d’imbrication automatique basé sur le web, l’objectif est de rendre l’imbrication et la découpe de matériaux aussi simples que possible, sans compromis sur les performances. C’est pourquoi nous vous offrons l’imbrication la plus efficace au monde, mais aussi toutes les fonctions FAO dont vous avez besoin pour une production efficace, en particulier dans le domaine de la découpe de tôles. C’est pourquoi nous avons récemment introduit deux nouvelles fonctions : les ponts et les micro-joints ou micro attaches.
Ponts
Les ponts vous permettent de réduire le nombre d’entrées et de gagner du temps. Ils permettent de découper plusieurs contours en une seule trajectoire qui n’utilise qu’une seule entrée. Les ponts sont généralement utilisés avec des matériaux épais pour lesquels les amorces prennent plus de temps ou provoquent une usure plus importante des consommables.
Nous proposons deux types de ponts :
- Les ponts détachables, qui séparent les parties reliées pendant la découpe. Cela présente l’avantage de ne pas nécessiter d’opérations manuelles lors du déchargement de la tôle.
- Les ponts de fixation, qui empêchent les petites pièces de tomber dans le réservoir. Cette option nécessite des découpes manuelles pour séparer les pièces lors du déchargement de la feuille. Cette option n’est donc pas recommandée pour les matériaux très épais.
Les ponts sont particulièrement utiles avec les machines à plasma et les machines à oxycoupage. Notez cependant que les ponts détachables ne sont pas recommandés avec le plasma car la trajectoire passe par des endroits déjà coupés. Vous pouvez sélectionner l’option des ponts détachables ou attachants dans la configuration de votre machine de découpe.
Micro-joints ou micro-attaches
Comme nous l’avons vu, les ponts de fixation peuvent être utilisés pour éviter que les pièces ne tombent dans le réservoir. Une autre façon d’y parvenir pour les matériaux fins, et surtout en découpe laser, est d’utiliser des micro-joints (également appelés tabs en anglais). Un micro-joint est une petite partie du contour d’une pièce où le matériau n’est pas découpé afin de maintenir la pièce attachée au squelette. Il est toutefois suffisamment petit pour que les pièces puissent être facilement séparées par l’opérateur lors du déchargement. Chaque micro-joint nécessite une avance, c’est pourquoi les micro-joints sont généralement utilisés sur des matériaux fins.
Plusieurs micro-joints peuvent être ajoutés à une pièce dans votre logiciel de FAO. Lorsque vous activez les micro-joints, Nest&Cut calcule automatiquement pour chaque pièce le nombre approprié de micro-joints à ajouter, en fonction de la géométrie et du poids de la pièce.
Après la découpe, les pièces peuvent être facilement séparées du squelette en le secouant ou en le pliant légèrement. Cela implique bien sûr que les micro-joints soient utilisés sur des matériaux fins, et c’est pourquoi ils sont particulièrement utilsés avec les machines laser. Ils peuvent également contribuer à réduire le risque de collision entre la tête et une pièce inclinée.
Vous pouvez sélectionner cette option dans la configuration de votre machine de découpe.
Récapitulatif
En résumé, voici nos recommandations pour votre outil de découpe !
- En découpe plasma, utilisez des ponts de fixation pour accélérer la coupe et éviter la chute de petites pièces.
- En oxycoupage, ajoutez des ponts de détachement pour accélérer la coupe, et éventuellement des ponts de fixation pour éviter la chute des petites pièces.
- Lors de la découpe au laser de petites épaisseurs, ajouter des micro-joints pour éviter que les pièces ne tombent.
En introduisant des ponts et des micro-joints dans notre logiciel d’imbrication, nous avons l’intention de vous donner plus d’outils pour améliorer et accélérer votre production tout en préservant votre sécurité et la durée de vie de vos machines de découpe. Nous introduirons d’autres fonctionnalités de FAO dans les mois à venir : restez à l’écoute !